弹簧生产工艺

弹簧的制作工艺非常多样，主要为产品成型-表面处理，热处理

1.成型尺寸主要分为两种，冷成型和热成型。

冷成型工艺弹簧，弹簧生产主要是冷却油和回火，弹簧钢丝的专利热处理，冷拉绳等加固，使用这样的工艺弹簧通常不需要特殊的热处理只是为了强调退火的需要，设计工作涉及弹簧材料应力的应力。弹簧成形工艺通常适用于较小直径或较复杂的成形弹簧，如直径小于15mm，各种类型的卡，剪刀，扭簧，凸，凹，曲弹簧。冷成型工艺的特点是：工厂工艺流程简单，为避免再次发生热处理变形，发生还原过程。

弹簧热成型：弹簧的生产主要是热退火材料，冷退火材料，这些材料的使用应采用弹簧和热处理加热，弹簧设计为与选择的应力和与过程相关的热处理一起工作。热成型弹簧的过程通常适合较大的直径，或形成更简单的弹簧，例如一系列直径大于6毫米的圆柱形或锥形弹簧。热成型工艺的特点是产品附加值较大，我们可以生产大口径弹簧。

弹簧的表面处理

1.电镀：镀镍，镀白锌，镀黑锌，镀铬，镀青铜

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

2.发黑 blackening

通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。例如沸腾温度为147~152℃的氢氧化钠(600g/cm3)及亚硝酸钠(100g/cm3)水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。此项工艺有时也混称"发蓝"。广泛应用于钟表、指针、游丝、螺钉、仪表外壳及某些机械的零件等。

机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理，相对于镀锌镀铬成本较低，效果不错。

发黑形成的黑色氧化膜，其厚度为0.5-1.5μm，抗腐蚀能力比其它化学膜低。

在五金模具里面，常用到的处理方式是热处理(heat treat),TD(TD-coating)，发黑处理(blackening)

3. 热处理

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

4.钝化

金属表面状态变化所引起的金属电化学行为使它具有贵金属的某些特征(低的腐蚀速率、正的电极电势)的过程。若这种变化因金属与介质自然作用产生，称为化学钝化或自钝化;若该变化由金属通过电化学阳极极化引起，称为阳极钝化。另有一类由于金属表面状态变化引起其腐蚀速率降低，但电极电势并不正移的钝化(如铅在硫酸中表面覆盖盐层引起腐蚀速率降低)，称为机械钝化。金属钝化后所处的状态称为钝态。钝态金属所具有的性质称为钝性(或称惰性)。